【圖文】醫(yī)藥食品業(yè)注意發(fā)酵罐的消毒 生物發(fā)酵罐的多重應(yīng)用

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生物發(fā)酵罐在使用中，有的微生物對(duì)滅菌的要求較高，如食品企業(yè)等，需要用高壓蒸汽滅菌，如抗生素生產(chǎn)；有些則較低，熱水消毒即可，如酒精發(fā)酵。

生物發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)于內(nèi)部的邊邊角角不容易消毒，一般的發(fā)酵罐有自動(dòng)清洗裝置，清洗完之后徹底滅菌

1.在培養(yǎng)基滅菌之前，通常應(yīng)先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實(shí)罐滅菌時(shí)，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐（種子罐或料罐）內(nèi)，同時(shí)開動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。

無論與罐連通的管路如何配制，在實(shí)行消毒時(shí)均應(yīng)遵循“不進(jìn)則出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。滅菌時(shí)，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用壓力不低于0.2Mpa。

2.空罐滅菌（空消）即發(fā)酵罐罐體的滅菌。空消時(shí)一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。

生物發(fā)酵罐做好消毒是生產(chǎn)中不可忽視的一部分，一定要認(rèn)真仔細(xì)發(fā)酵，醫(yī)藥食品業(yè)注意發(fā)酵罐的消毒才能保證食品藥品的生產(chǎn)規(guī)范。

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傳統(tǒng)菌種生產(chǎn)工藝，一般是由試管母種擴(kuò)繁成二級(jí)種、三級(jí)種，生產(chǎn)周期長、污染率高、成本高、需大量人工、管理困難。液體菌種生產(chǎn)具有純度高、活力強(qiáng)、繁殖快的特點(diǎn)，接種到培養(yǎng)料內(nèi)有流動(dòng)性好、萌發(fā)點(diǎn)多，發(fā)菌迅速等特種點(diǎn)。應(yīng)用于生產(chǎn)與固體菌種相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．菌種生產(chǎn)周期短。固體種一般需25—40天，而液體種僅需3—7天。

2．接種后，萌發(fā)點(diǎn)多萌發(fā)點(diǎn)多、發(fā)菌快、出菇周期短。接種24小時(shí)菌絲布滿料面，3—15天長滿菌袋，一般品種10天左右可出菇。

3．接種方便、成本低。用液體菌種接種一般每袋成本是1—3分，每人每小時(shí)可接800袋以上，提高效益4—5倍。

4． 適宜工廠化生產(chǎn)?？芍苯佑糜谠耘嗔线M(jìn)行出菇，大批量生產(chǎn)菌袋。為食用菌集約化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。因此，適宜我國國情的液體菌種設(shè)備的出現(xiàn)，必將在食用菌生產(chǎn)領(lǐng)域引發(fā)一場新的革命。

液體菌種具有固體（顆粒）菌種無可比擬的優(yōu)勢，但是液體菌種生產(chǎn)設(shè)備是近幾年剛發(fā)展起來并逐漸成熟的，因此很多人對(duì)此醫(yī)藥很生物發(fā)酵罐的多重應(yīng)用陌生。

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本文關(guān)鍵詞：發(fā)酵 醫(yī)藥 生產(chǎn) 滅菌 菌種 1. 2.